本報記者 高曉曦

　　2008年12月1日，本鋼板材熱連軋廠寬幅熱連軋機組2300生產線在本鋼建成投產。

　　曆經16年，從低碳鋼向高強鋼

，從普材向汽車鋼等高附加值產品
，從一般規格向極限規格拓展
，如今的鞍鋼集團本鋼板材熱連軋廠2300生產線已經成為本鋼的“明星產線”，在高端市場亮出“實力名片”，煥發出“明星風采”，助力本鋼在高質量發展的道路上越走越遠。

　　高點位起步——

　　建設“旗幟”生產線

　　本鋼板材熱連軋廠2300生產線的建設，順應了時代的發展
，繪就了鋼鐵企業高質量發展的時代新景。

　　2008年，彼時的本鋼正處於鋼鐵工業結構調整
、產業升級的關鍵期。為提高市場競爭力，生產出更多的“拳頭產品”，在技術裝備方麵
，本鋼全力與先進工藝相適配
，建設了一條產品質量優、技術經濟指標一流的高端生產線。該生產線投產半個月即試軋出15個鋼種
、30餘個規格的卷板。調試期間
，該生產線更是成功軋製出56個鋼種、610個規格的產品

，成為國內同行業同類型機組投產時間最短、軋製品種規格最多的熱連軋生產線

，將曾經認為的“不可能”變成了現實中的“可能”。

　　高點位起步，讓2300生產線一躍成為鋼鐵行業的“旗幟”生產線。隨後，不斷優化產品結構、提升產品檔次
，朝著“特

、精
、高”的方向發展，在2300生產線各區域逐漸形成共識。

　　2013年，冷成型用熱軋鋼板和鋼帶SPHC獲冶金產品實物質量金杯獎；2014年和2017年
，汽車結構用熱軋鋼板及鋼帶BG380CL
、BG420CL獲中國冶金產品特優質量獎及冶金產品實物質量金杯獎；2023年，汽車結構用熱軋鋼板及鋼帶BG380CL

、BG420CL獲冶金產品實物質量金杯獎……16年的非凡之路
，2300生產線在企業榮譽榜上不斷書寫著金燦燦的榮譽。

　　“雙輪”驅動——

　　質量產量實現“雙提升”

　　肩負著企業高質量發展的神聖使命，跟隨時代發展和行業轉型升級的步伐，2300生產線也在加速奔跑成長。

　　從2012年開始，2300生產線先後對層流冷卻裝置進行了改造，對飛剪進行了更新
，提升了裝備精度
、拓展了品種規格。該生產線的產品也由過去的車輪係列、集裝箱係列
，逐步向石油管線和酸洗板、汽車板方向發展。2300生產線先後在熱軋卷板的品種規格、產量


、質量、成本等方麵奪得了國內外同行業同類軋機的多個“第一”，現已成功研發生產出196個品種，數百個規格的產品，主要包括集裝箱板

、冷軋高強係列鋼種、汽車結構用鋼、管線鋼以及高級別汽車（O5）麵板等。其中，高級別石油管線鋼X70、X80，船板鋼、寬幅汽車板等產品填補了本鋼係列產品的空白；X100高級別石油管線螺旋焊管鋼
，填補了國內市場空白。

　　2300生產線“雙高”產品比重和產品實物質量的大幅提升，讓本鋼熱軋產品不斷走向世界：石油管線鋼踏入“一帶一路”隊列、走進中俄東線，汽車板出口至韓國、意大利
、印度等國的知名汽車製造企業。在2300生產線的助力下
，“讓本鋼熱軋產品成為世界知名品牌”的夢想，正在一步步成為現實。

　　近年來
，2300生產線準確識變，在“改革+精益”的“雙輪”驅動下，產能效率屢創新紀錄。2023年，該生產線板材熱軋卷板產量首次突破1000萬噸大關，對比2022年增幅超過6%，連破生產紀錄的2300生產線功不可沒。今年3月28日，2300生產線3台爐產量創新紀錄，當日產量達到18707噸

，為月產突破50萬噸大關目標奠定了堅實基礎。

　　深挖內潛——

　　做好降本增效“精細功”

　　當(dang)前(qian)，鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)正(zheng)麵(mian)臨(lin)前(qian)所(suo)未(wei)有(you)的(de)嚴(yan)峻(jun)形(xing)勢(shi)，受(shou)經(jing)濟(ji)形(xing)勢(shi)波(bo)動(dong)和(he)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)加(jia)劇(ju)的(de)影(ying)響(xiang)，企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)麵(mian)臨(lin)巨(ju)大(da)挑(tiao)戰(zhan)。降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)是(shi)企(qi)業(ye)在(zai)激(ji)烈(lie)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)中(zhong)勝(sheng)出(chu)的(de)關(guan)鍵(jian)，是(shi)增(zeng)強(qiang)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)有(you)力(li)抓(zhua)手(shou)，也(ye)是(shi)應(ying)對(dui)日(ri)益(yi)嚴(yan)峻(jun)市(shi)場(chang)形(xing)勢(shi)的(de)迫(po)切(qie)需(xu)要(yao)。

　　在企業發展的關鍵期，2300生產線不斷增強降本的緊迫感和使命感
，深挖降本潛力

，做好降本增效“精細功”，持續推動企業減少浪費、持續創效。

　　直裝直軋是降低產線能源消耗
，提高成本核心競爭力的重要舉措。作為本鋼的“明星產線”，2300生產線直裝率不斷提升
，對於提升企業競爭力具有積極意義。今年初以來
，2300生產線麵對產量提高、質量提升和成本降低的多重目標，不斷優化“明星產線”的生產組織模式，成立攻關團隊，形成攻關合力，在技術方麵破冰發力。特別是在今年6月份，2300生產線通過“直裝”全力打通生產“堵點”，超產0.28萬噸產品，煤氣消耗大幅降低，為企業節省成本672萬元。“明星產線”直裝率連創新高
，全力拉動了鑄機工序提產降本。

　　為全麵服務於企業生產和降本
，為直裝直軋納入常態化工作奠定基礎，2300生產線通過推行電子化看板實現了生產現場的數字化管理。電子化看板成為生產現場的“智能窗口”，將每一個生產計劃進行排布，通過數據對訂單進度
、設備狀態進行更精準的掌握，實現了直裝率不斷攀升。此外，2300生產線通過改變控製模式
，夾送輥變身節能先鋒，預計年節約電費670餘萬元；通過精軋機改造
，延長設備使用期限
，降低了備件采購成本和設備故障率
，提高了生產效率，預計年節約費用48萬元。通過開展勞動競賽，2300生產線激發了職工助力降本活力，推動軋線換輥時間縮短了18%。今年1月—9月份，2300生產線平均產能利用率為113.22%。

　　櫛風沐雨，成就“明星”蝶變
；春華秋實，收獲碩果累累。麵對美好藍圖，2300生產線強勢出擊
，奮力推進“明星產線”向“精品產線”華麗轉型，努力用智慧和汗水書寫著企業高質發展的壯麗篇章。

　　《中國冶金報》（2024年11月06日 08版八版）