該廠3號燒結機機頭電除塵1和4電場配置了高頻電源
、2和3電場配置工頻電源，共計16台電源，在電除塵後安裝有脫硫係統，係統運行基本穩定，煙囪粉塵的排放為10毫克/標準立方米
，脫硫入口處粉塵在56毫克/標(biao)準(zhun)立(li)方(fang)米(mi)左(zuo)右(you)。電(dian)除(chu)塵(chen)電(dian)源(yuan)及(ji)振(zhen)打(da)等(deng)相(xiang)關(guan)設(she)備(bei)均(jun)為(wei)手(shou)動(dong)調(tiao)整(zheng)運(yun)行(xing)方(fang)式(shi)
，無(wu)自(zi)動(dong)調(tiao)節(jie)係(xi)統(tong)
，不(bu)能(neng)根(gen)據(ju)粉(fen)塵(chen)和(he)運(yun)行(xing)情(qing)況(kuang)的(de)變(bian)化(hua)自(zi)動(dong)調(tiao)整(zheng)除(chu)塵(chen)電(dian)源(yuan)的(de)參(can)數(shu)、振打方式，導致了電除塵器出口的粉塵排放濃度較高、電除塵電耗偏高，不能滿足企業綠色高質量發展要求。

　　為此，該廠在前期充分調研論證的基礎上
，於去年6月份開始對3號燒結機機頭電除塵進行自動調節係統節能改造。該廠在電除塵出口煙道合適位置增設2台粉塵在線監測儀，並將粉塵數據經高速采集設備接入自動調節係統，為自動調節係統進行優化與調整提供基礎數據；在1號、2號除塵器400伏開關櫃的進線開關間隔內各增加1塊電能表及累計器

，實現對電除塵器的高壓電源
、振打及加熱器的電能計量；根據現場情況，利用現有的通信網絡讀取煙溫、風量等係統相關外部運行參數,為自動調節係統提供精確的數據
；根據現場實際運行情況
，有針對性地進行自動調節係統內部的相關模型
，使自動調節係統更加適應現場各類情況。

　　此次改造於去年11月30日完成項目驗收，不僅實現了自動調整各個電場電源的工作模式、運行參數及振打方式，而且在電場退出運行出現異常時，能及時調整相關聯電場參數，還有效減少粉塵的波動
、穩定粉塵的排放，取得明顯的經濟效益。  （程軍 孫斌誌） 

　　《中國冶金報》（2023年06月22日 08版八版）