本報記者 李巍 通訊員 穀莉莉

　　日前，河鋼集團張宣科技氫冶金公司獲得河北省“五一勞動獎狀”。這一曆史高光時刻，見證了該公司奮鬥的足跡，交上了一份寫入鋼鐵工業發展史的答卷。

　　實現達產創效

　　2022年12月16日，河鋼集團張宣科技富氫氣體（焦爐煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示範工程一期全線貫通，邁出了我國鋼鐵工業由“碳冶金”向“氫冶金”轉變的示範性、關鍵性步伐，為鋼鐵行業提供了可推廣、可複製的綠色低碳發展新模式。與傳統的高爐長流程生產工藝相比，氫冶金示範工程一期投產後，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物
、煙粉塵排放量分別減少70%
、30%、70%、80%以上。

　　從項目建設一線到攻關創效的研發團隊，該公司數千名幹部職工日夜堅守奮戰
，高質高效完成加熱爐、二氧化碳脫除係統、豎爐反應器
、原料氣螺杆壓縮機組等關鍵設備安裝，為該項目如期貫通、達產贏得了寶貴時間。自2021年5月份開始
，該公司經過24個月的緊張施工，實現達產創效。

　　“氣基豎爐內產品溫度接近400攝氏度
，我們需要想辦法讓它快速降溫。”在該公司作業區會議室

，該作業區作業長呂誌敏同技術人員針對降溫技術進行深入探討。

　　在(zai)直(zhi)接(jie)還(hai)原(yuan)煉(lian)鐵(tie)技(ji)術(shu)領(ling)域(yu)，冷(leng)排(pai)放(fang)不(bu)僅(jin)是(shi)衡(heng)量(liang)產(chan)線(xian)效(xiao)能(neng)的(de)一(yi)項(xiang)重(zhong)要(yao)技(ji)經(jing)指(zhi)標(biao)
，更(geng)對(dui)豎(shu)爐(lu)高(gao)效(xiao)運(yun)轉(zhuan)起(qi)著(zhe)至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)的(de)作(zuo)用(yong)。考(kao)慮(lv)到(dao)新(xin)設(she)備(bei)的(de)磨(mo)合(he)期(qi)，呂(lv)誌(zhi)敏(min)聯(lian)合(he)王(wang)東(dong)偉(wei)等(deng)技(ji)術(shu)骨(gu)幹(gan)成(cheng)立(li)攻(gong)關(guan)課(ke)題(ti)組(zu)，將(jiang)如(ru)何(he)快(kuai)速(su)降(jiang)低(di)產(chan)品(pin)溫(wen)度(du)列(lie)為(wei)“必答題”。經jing過guo一yi個ge多duo月yue的de研yan究jiu，他ta們men以yi加jia設she冷leng卻que裝zhuang置zhi為wei切qie入ru點dian，引yin導dao運yun行xing中zhong的de產chan品pin由you反fan應ying器qi封feng頭tou段duan進jin入ru，與yu冷leng卻que氣qi體ti充chong分fen接jie觸chu後hou完wan成cheng氣qi固gu熱re交jiao換huan，使shi其qi溫wen度du快kuai速su降jiang低di至zhi50攝氏度，保障了產品高效安全儲運。

　　為高效引領氫冶金工藝技術步入“零碳排放”xinshidai

，gaigongsiganbuzhigongxushidaifa
，lizhengyitianyigexinbianhua，yizhouyigexintaijie，yiyueyigexintisheng，jianglvsechujiaoyanshenzhigengduolingyu
，zaiditanzhuanxingzhongzhanxianxinzuowei
、實現新突破。

　　受到外籍專家認可

　　去年12月份，以氫冶金公司技術專家覃開偉為代表的9人團隊遠赴墨西哥蒙特雷開展為期三周的氫冶金還原工藝技術學習。“氫”經驗豐富的墨西哥特爾尼翁公司技術團隊，全麵、細致地講解了加熱爐
、噴氧、豎爐頂壓
、減壓洗滌器、QW冷卻水係統、塗覆站等關鍵工序的核心技術內容
，提高了該公司在氫冶金還原工藝技術方麵的能力。

　　為擦亮“氫名片”，該公司技術人員不斷攻克氫冶金還原工藝技術壁壘，嚴格把關成品測試環節，經過多次反複試驗

，完成豎爐安全矩陣調試、加熱爐加硫轉換器
、彈簧架調試
、二氧化碳脫除係統取樣等技改工作，其精密度和匹配度受到外籍專家認可。

　　“豎爐旋轉布料器位置調整得非常好！”有著多年直接還原鐵生產經驗的外籍技術專家安德烈，對豎爐旋轉布料器位置的調整十分滿意。

　　麵對純外文的“富氫氣體直接還原”核心技術，該公司幹部職工不懼挑戰、自我加壓，積極翻譯各類技術資料70餘份，設計圖紙200餘份
，並借助“氫課堂”
，與外籍專家以“點對點”嵌入對接的方式，掌握了全部氫冶金還原工藝技術。“必須突破全流程氫冶金技術瓶頸
，實現高潔淨度、高金屬化率、低脈石含量直接還原鐵低碳原料的穩定生產。”該公司總經理路鵬堅定地說。

　　有別於國際上采用天然氣製備還原工藝氣體的常規手段，該公司氫冶金示範工程采用全球首創的“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術
；應用煤氣微晶吸附深度淨化技術，從源頭上深度淨化、脫除焦爐煤氣中含有的多種雜質氣體；首次配套“二氧化碳捕集+二氧化碳精製”技術，將少量還原產生的二氧化碳捕集精製
，實現變廢為寶……

　　前不久，該公司又一項低碳冶金技術——《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵係統及煉鐵方法》誕生，可大幅降低生產中碳的使用量和減少二氧化碳的排放量。

　　據悉
，張宣科技在氫冶金領域已申請相關專利35項，啟動編製國家及行業標準6項。

　　“未來
，我們將緊跟氫冶金前沿技術發展，加快低碳冶金新技術的研發應用

，實現鋼鐵向材料、製造向服務轉變
，為綠色低碳轉型貢獻力量。”路鵬表示。

　　《中國冶金報》（2023年05月25日 08版八版）