縱橫鋼鐵公司全麵貫徹落實各級黨委政府決策部署，積極推進全工序超低排放改造和深度治理，全力實施低碳行動和綠色製造工程。

　　公司目前擁有1700mm軋線一條
、1500mm軋zha線xian兩liang條tiao，主zhu要yao治zhi理li源yuan為wei加jia熱re爐lu。軋zha鋼gang加jia熱re爐lu采cai用yong高gao爐lu煤mei氣qi作zuo為wei燃ran燒shao介jie質zhi，而er高gao爐lu煤mei氣qi含han硫liu較jiao高gao，燃ran燒shao後hou會hui產chan生sheng二er氧yang化hua硫liu，對dui空kong氣qi質zhi量liang產chan生sheng一yi定ding影ying響xiang。今jin年nian以yi來lai
，公gong司si按an照zhao唐tang山shan市shi《開展鋼鐵企業工程減排深度治理工作的通知》要求，對全工序實施煙氣深度治理，將加熱爐煙氣脫硫列為重點環境保護提升項目之一

，並通過招投標委托國內技術領先
、實力雄厚的公司設計和施工。項目總投資8700萬元，於今年3月(yue)份(fen)動(dong)工(gong)，在(zai)施(shi)工(gong)單(dan)位(wei)的(de)精(jing)心(xin)組(zu)織(zhi)和(he)軋(zha)鋼(gang)廠(chang)的(de)密(mi)切(qie)配(pei)合(he)下(xia)
，努(nu)力(li)克(ke)服(fu)現(xian)場(chang)空(kong)間(jian)狹(xia)小(xiao)及(ji)邊(bian)生(sheng)產(chan)邊(bian)施(shi)工(gong)等(deng)多(duo)種(zhong)不(bu)利(li)因(yin)素(su)，加(jia)班(ban)加(jia)點(dian)保(bao)證(zheng)工(gong)程(cheng)安(an)全(quan)、高質量推進
，確保了按政府規定期限提前完工投用。

　　該項目采用“SDS脫硫 SCR脫硝”協同治理技術，在原有脫硝係統基礎上改擴建而成。首先
，利用餘熱將煙氣升溫至100℃以(yi)上(shang)
，通(tong)過(guo)在(zai)煙(yan)道(dao)中(zhong)噴(pen)射(she)小(xiao)蘇(su)達(da)粉(fen)末(mo)作(zuo)為(wei)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)，與(yu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)進(jin)行(xing)脫(tuo)硫(liu)反(fan)應(ying)
，脫(tuo)硫(liu)灰(hui)隨(sui)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)被(bei)收(shou)集(ji)。然(ran)後(hou)，脫(tuo)硫(liu)及(ji)除(chu)塵(chen)淨(jing)化(hua)後(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)SCR脫硝係統，通過向煙道中噴入氨水，使氨水與煙氣中的氮氧化物發生反應，生成無害的氮氣和水。最終，淨化後的煙氣從煙囪排出。

　　該係統自6月中旬正式投運以來，運行穩定可靠，出口二氧化硫＜30毫克/立方米，氮氧化物＜100毫克/立方米，顆粒物＜10毫克/立方米，各項指標優於國家要求的50毫克/立方米、150毫克/立方米、10毫克/立方米排放標準。

　　該項目具有係統操作簡單、維護管理方便、所需定員少，以及能耗低、不產生二次汙染等特點。同時，排放的煙氣還能達到消白效果。

　　自公司建廠以來，已累計投入環保專項資金75億yi元yuan，用yong於yu深shen度du治zhi理li和he提ti標biao改gai造zao。軋zha鋼gang加jia熱re爐lu煙yan氣qi深shen度du治zhi理li項xiang目mu的de投tou運yun
，標biao誌zhi著zhe公gong司si全quan工gong序xu超chao低di排pai放fang水shui平ping達da到dao一yi個ge全quan新xin的de高gao度du
，低di碳tan綠lv色se產chan業ye鏈lian全quan麵mian形xing成cheng，率lv先xian走zou在zai行xing業ye前qian列lie，為wei環huan保bao績ji效xiao評ping價jia創chuangA奠定了堅實的基礎。