能源消耗是影響生產成本的重要指標。方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠通過技術改造和加強內部管理，實現“開源節流”
，降低新水消耗。保持全國先進水平。

　　在鋼鐵企業，軋鋼工序是用水大戶。加熱爐的汽化冷卻
、軋輥、軋件的冷卻及電機降溫等等，在生產過程中都需要持續補充新水
，保證軋機的正常運轉。如何降低新水消耗？

　　通過技術改造實現“開源”。利用檢修時機，組織員工自己動手對各生產線廠房外水溝進行改造，加大外排水的回收利用，預計在雨水季節可以回收用水量3-5t/h。5月份，利用高棒加熱爐檢修的機會，在加熱爐旁邊砌了一條水溝
，把雨水引入到主溝以循環利用。

　　加強能耗管理實現“節流”。對內，從分廠到車間、到班組各崗位，廣泛宣傳節能措施，不定期抽查節能操作落實情況，發動員工參與現場“跑

、冒
、滴
、漏”的查處。利用停機時間安排維修人員對生產區域的管道閘閥進行專項整治
，在保證生產工藝要求和生產安全的同時減少用水量，杜絕長流水。對外，加強與動力等相關單位的溝通，完善用水管理計量網絡
，將水泵房補水量
、補水壓力等計量點通過網絡接入操作係統，做到實時監控，發現異常及時彙報溝通。

　　通過將各項措施落實到位，今年1-3月份，萍安鋼鐵安源軋鋼廠新水消耗為0.135m3/t，在國內同類型軋製線中位於前列。4月份
、5月份該廠新水消耗為0.107m3/t
、0.113m3/t
，對比一季度新水消耗進一步下降。（劉新）