沙鋼曆來重視節能減排工作，把綠色發展戰略放在極其重要的位置，依靠科技進步
，持續自主創新，加大節能投入
，全麵實施“節能減排低碳化”工程。積極推廣應用節能新技術、新工藝、新設備，實施節能技術改造（目前國家節能技術推廣目錄中鋼鐵行業95%的技術在沙鋼均有應用）。

　　焦化實施了幹熄焦餘熱回收、焦化汙水深度處理
，燒結實施了環冷機煙氣餘熱回收、餘熱發電、蒸汽外供

，高爐實施了TRT餘壓發電、脫濕鼓風，煉鋼實施鐵水一包到底、轉爐實施了汽化冷卻餘熱蒸汽回收、煤氣高效回收，電爐實施煙氣餘熱回收，軋鋼實施了鋼坯熱裝熱送
、加熱爐實施自動優化燃燒、汽化冷卻餘熱回收，利用生產富餘煤氣建設資源綜合利用電廠。

　　2019年建成投運全國首條超薄帶工業化生產線

，相對於傳統生產線
，單位燃耗減少95%、水耗減少80%

、電耗減少90%，節能減排效果十分顯著。

　　沙鋼持續推進節能減排
，堅持向管理要效益。2005年率先在鋼鐵行業中率先建成投運能源管理中心
，實現用能全過程管理
，完成監測

、控製、優化、故障診斷等功能
，實現對各能源介質數據的集中監控，進而完成能源的優化調度和使用管理。2009年，沙鋼順利通過能源管理體係認證，成為首批獲此殊榮的鋼鐵企業。公司先後榮獲“江蘇省節能先進單位”、“江蘇省低碳經濟示範企業”、“江蘇省清潔生產先進企業”、“中國能效之星”四星級企業。