為(wei)兌(dui)現(xian)太(tai)鋼(gang)向(xiang)省(sheng)市(shi)政(zheng)府(fu)和(he)社(she)會(hui)公(gong)眾(zhong)的(de)承(cheng)諾(nuo)
，提(ti)前(qian)一(yi)年(nian)實(shi)現(xian)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)目(mu)標(biao)，今(jin)年(nian)以(yi)來(lai)，公(gong)司(si)全(quan)麵(mian)加(jia)快(kuai)環(huan)保(bao)提(ti)標(biao)改(gai)造(zao)項(xiang)目(mu)建(jian)設(she)。日(ri)前(qian)，煉(lian)鋼(gang)二(er)廠(chang)南(nan)區(qu)轉(zhuan)爐(lu)濕(shi)電(dian)除(chu)塵(chen)項(xiang)目(mu)提(ti)前(qian)建(jian)成(cheng)投(tou)用(yong)，此(ci)外(wai)，焦(jiao)化(hua)廠(chang)VOCs治理、幹熄焦煙氣脫硫、焦爐煤氣脫硫提標改造，煉鐵廠二次料場封閉，加工廠廢鋼料場綜合治理
、各環節除塵提標控製等30多個項目也於近期相繼建成投用。這些環保提標項目的投運為太鋼兌現承諾
，全麵實現超低排放目標奠定了堅實的基礎。

　　煉鋼二廠轉爐濕電除塵項目是專門針對OG濕(shi)法(fa)除(chu)塵(chen)及(ji)煤(mei)氣(qi)回(hui)收(shou)設(she)計(ji)的(de)一(yi)種(zhong)新(xin)型(xing)除(chu)塵(chen)方(fang)法(fa)，能(neng)夠(gou)將(jiang)潮(chao)濕(shi)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)微(wei)塵(chen)通(tong)過(guo)靜(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)原(yuan)理(li)進(jin)行(xing)收(shou)集(ji)，使(shi)得(de)煙(yan)氣(qi)含(han)塵(chen)量(liang)大(da)大(da)降(jiang)低(di)。此(ci)次(ci)改(gai)造(zao)是(shi)在(zai)南(nan)區(qu)4座轉爐原有OG一yi次ci除chu塵chen的de基ji礎chu上shang，各ge增zeng加jia一yi台tai濕shi電dian除chu塵chen器qi，通tong過guo再zai次ci淨jing化hua除chu塵chen
，進jin一yi步bu降jiang低di煙yan塵chen排pai放fang量liang，目mu前qian該gai項xiang目mu已yi提ti前qian建jian成cheng投tou用yong，達da超chao低di排pai放fang要yao求qiu。

　　焦化廠VOCs治理是把焦化區域內各種揮發性有味氣體全部通過管道收集到南北兩套VOCs處理裝置中，通過工藝處理後實現清潔排放
，目前，焦化區域已經初步實現了“聞不見異味”目標。焦爐煤氣脫硫提標改造和幹熄焦煙氣脫硫項目的建成
，實現了硫化物、氮氧化物、顆粒物全部達到或優於超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250噸、氮氧化物1650噸、顆粒物100噸。

　　煉鐵廠二次料場封閉工程是對現有A
、B、C料條進行階梯形全封閉
，其中1號區域最大跨度達147米
，采用預應力張弦鋼桁架結構進行封閉，屬省內首例，2號

、3號區域采用球形網架進行封閉。項目投用後，每年可減少粉塵排放1000餘噸。

　　加工廠廢鋼料場綜合治理、各環節除塵提標控製等工程，通過完善硬件設施封閉消除多處揚塵汙染點、針對性優化工藝和提升管理措施，實現了整體汙染物排放的大幅降低。其中渣場除塵係統的粉塵排放濃度實現了每立方米30~40毫克


，遠低於國家要求的每立方米100毫克標準。

　　據了解，除已經建成投用的30多個環保提標改造項目外，還有15個項目正加緊推進。各項目負責人紛紛表示，在公司的大力支持下，一係列環保提標項目實現了快速決策、快速施工、快速見效
，成果來之不易。下一步，對於已完成的項目
，要持續鞏固治理成果，嚴管理、細落實，確保設備設施穩定運行；對於在建項目，要加強組織、全力推動，確保按期完成，為太鋼在全省率先實現超低排放目標、打贏環保攻堅戰提供有力支持。（薛華 張鑫 張彩鋒）