今年4月
，生態環境部、國家發展和改革委員會、工業和信息化部、財政部、交通運輸部聯合發布了《關於推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，將鋼鐵行業二氧化硫、氮氧化物的排放標準提升到遠高於世界主要國家或地區的水平
，顆粒物、二噁英的排放標準也處於較嚴格水平，同時加強了物料儲存
、輸送及生產工藝過程的無組織排放控製。 

　　在綠色發展成為社會共識麵前，永鋼把推進實施超低排放作為推動企業高質量發展
、促進轉型升級、助力打贏“藍天保衛戰”的重要舉措。近5年來，永鋼投資超過60億元推動企業的綠色環保建設，秉承“既達國標、更達民標”的理念，深度推進企業的超低排放改造
，在水汙染防治、大氣汙染防治、噪音防治、廠區綠化等方麵全方位

、高標準、快節奏的推進環保項目建設，將鋼廠打造成“4A級旅遊景區”。

　　循環利用，實現汙水零排放 

　　為提高汙水收集率和處理率，嚴格達標排放，永鋼集團投資2.3億元建設了兩座汙水處理廠，日處理汙水能力達3.5萬噸。建有76個單元水循環係統，循環過程中排出的汙水流入35個ge汙wu水shui收shou集ji池chi
，經jing過guo汙wu水shui處chu理li廠chang沉chen澱dian過guo濾lv後hou，形xing成cheng的de中zhong水shui大da部bu分fen直zhi接jie回hui送song補bu充chong到dao新xin水shui管guan道dao內nei，還hai有you部bu分fen中zhong水shui經jing過guo超chao濾lv與yu反fan滲shen透tou處chu理li後hou，產chan出chu的de純chun淨jing水shui被bei輸shu送song到dao電dian廠chang的de渦wo輪lun機ji用yong於yu發fa電dian，少shao量liang的de濃nong水shui被bei輸shu送song到dao煉lian鐵tie高gao爐lu用yong於yu衝chong渣zha。在zai廠chang區qu內nei
，水shui除chu了le被bei蒸zheng發fa掉diao以yi外wai沒mei有you任ren何he排pai放fang

，汙wu水shui變bian成cheng了le可ke以yi回hui收shou利li用yong的de資zi源yuan。 

　　快馬加鞭
，打贏“藍天保衛戰” 

　　有組織排放 

　　日前
，隨著1#450㎡燒結機煙氣淨化係統正式通煙氣投產
，永鋼集團燒結排放已全麵達到超低排放標準。投資超4.5億元的燒結機煙氣淨化係統采用了目前國內最先進的活性焦吸附幹法煙氣淨化工藝代替原先的SDA法脫硫工藝，能夠同時能去除煙氣中二氧化硫


、氮dan氧yang化hua物wu等deng多duo種zhong汙wu染ran物wu，不bu僅jin達da到dao超chao低di排pai放fang標biao準zhun，並bing且qie副fu產chan品pin也ye能neng夠gou回hui收shou利li用yong，無wu二er次ci汙wu染ran物wu產chan生sheng，不bu僅jin符fu合he當dang前qian環huan保bao要yao求qiu，更geng貼tie合he燒shao結jie煙yan氣qi淨jing化hua技ji術shu未wei來lai的de發fa展zhan趨qu勢shi。 

　　今年，永鋼還采取了一係列針對有組織排放氣體治理控製措施，3月份，采用濕法氧化鎂脫硫工藝的球團焙燒煙氣超低排放改造完成；6月份，采用鈉基幹法脫硫工藝的80MW煤氣發電鍋爐超低排放改造順利投用

，各項工作正快節奏、高標準的推進。

　　無組織排放 

　　投資4億多元的原料堆場大棚封閉項目，在原料堆場5塊區域建設了麵積達27.18萬(wan)平(ping)方(fang)米(mi)的(de)密(mi)閉(bi)大(da)棚(peng)，徹(che)底(di)解(jie)決(jue)了(le)原(yuan)料(liao)堆(dui)取(qu)料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)揚(yang)塵(chen)問(wen)題(ti)，還(hai)能(neng)對(dui)原(yuan)料(liao)區(qu)域(yu)雨(yu)水(shui)及(ji)汙(wu)水(shui)進(jin)行(xing)集(ji)中(zhong)收(shou)集(ji)處(chu)理(li)排(pai)放(fang)
，降(jiang)低(di)作(zuo)業(ye)區(qu)域(yu)內(nei)堆(dui)取(qu)料(liao)機(ji)
、挖機及汽車等作業設備產生的噪音。

　　去年年底
，焦炭堆場建成了可容納原料超30萬噸的7.4萬平方米密閉大棚；今年1月份，原料場對近5700米的室外露天皮帶機和通廊實施了全封閉；10月份，永泰
、宏泰



、盛泰碼頭近5071米的室外露天皮帶機和16隻重錘箱也全部封閉完成……一係列封閉項目的完成，使永鋼在無組織排放控製上取得了顯著成效。

　　廠區綠化，塑造“4A級旅遊景區” 

　　早在2013年，永鋼就提出了“花園式工廠”的理念。現階段，永鋼又按照“4A級旅遊景區”的標準，全力推進廠區環境改造，打造“天藍、地淨、水清、草綠
、物潔”的環保形象以及“春有花
、夏有蔭、秋有果、冬有景”的廠區美景。近幾年，永鋼先後投入6000餘萬元因地製宜地推行建綠、增綠工程，目前廠區綠化總麵積達到50萬平方米。員工對綠化工作重要性的認識也不斷提升，“愛綠、護綠”深入人心，辦公環境和廠區綠化麵貌大大改善。 

　　同時，為推進綠色、循環
、低碳發展，促進生產、流通
、消費過程的減量化
、再利用、資源化，永鋼規劃建設了循環經濟產業園，啟動了包括3D打印
、鋼渣綜合利用等項目，為企業的綠色發展增添了動力。

　　全麵環保
，各項行動齊發力 

　　清潔運輸 

　　永鋼投資1.7億元對現有運輸車輛進行更新淘汰，逐步替換為國六排放標準的燃油車或新能源車。目前廠區30輛LNG自卸車已投入使用，年底還將有72輛投入使用，基本完成自卸車淘汰更新。同時
，鐵水車、鋼坯車、牽引車等其他運輸車輛也在進行“綠色升級”
，2020年年底前，永鋼的運輸車輛將全部達到國六排放標準。

　　當前

，原料場4#至6#碼頭吊改造、永豐碼頭新建4#裝船機、球團廠新建碼頭及皮帶機等清潔運輸項目都在加緊建設中，預計2019年年底前永鋼大宗物料清潔運輸比例將能達到90%。

　　環境監控 

　　截止到2018年年底
，永鋼累計投入1600多萬元，在燒結機頭、機尾，球團焙燒，高爐出鐵場、礦槽
，轉爐二次煙氣
，電爐煙氣，廢水等主要汙染物排放口安裝了52套汙染源自動監控設施以及12個高清視頻監控。 

　　今年3月份，永鋼設立了環境監控一體化平台
，將汙染物的自動監控數據、環境行為評定結果
、環境空氣質量等數據信息在道路旁明顯位置處的LED顯示屏上進行公示、公開
，接受社會監督。

　　超低排放，永鋼在行動！(江飛)