重慶鋼鐵煉鋼廠連鑄車間聚焦算賬經營，將成本管控融入每一個環節
、每一個崗位，通過一係列立足現場、注重實效的舉措，把“效益賬”算得更精、更細，推動降本增效在車間落地生根、開花結果。

　　打破壁壘，備件管理“輕裝上陣”

　　連鑄機結晶器調寬減速電機，曾是車間備件管理的難題。由於型號不一
、互不通用，導致備件儲備種類多
，不僅占用資金還增加了庫存壓力。

　　為解決這一難題，車間組織技術員和點檢員開展聯合攻關，通過對各類電機進行細致比對
，最終選定性能最優
、兼容性最強的統一型號。隨後，他們迅速對1

、2
、3號連鑄機的安裝底座進行改造，打通了各鑄機之間備件互換的“壁壘”。這一改變，不僅減少了備件種類和庫存壓力，更實現了設備突發故障時的快速響應，提高了搶修效率。

　　國產替代，走出降本“新路徑”

　　液壓站是連鑄設備的“動力心髒”，過去，濾芯長期依賴進口
，不僅采購周期長，而且成本還高。

　　“能不能試試國產濾芯？”帶dai著zhe這zhe樣yang的de思si考kao，車che間jian聯lian合he設she備bei管guan理li室shi主zhu動dong對dui接jie國guo內nei優you質zhi廠chang家jia

，開kai展zhan技ji術shu論lun證zheng與yu產chan品pin測ce試shi。經jing過guo嚴yan格ge的de試shi用yong與yu跟gen蹤zong，國guo產chan濾lv芯xin在zai過guo濾lv精jing度du、使用壽命等方麵均表現優異，完全滿足使用需求。如今
，車間所有液壓站濾芯已全麵實現國產化替代。每個濾芯采購成本降低約800元，全年預計可節約采購費用近9萬元。

　　操作標準化，小改動實現“雙贏”

　　在連鑄取樣環節，以往多依賴老師傅的“手感”與“經驗”，插入深度和停留時間缺乏統一標準
，容易導致取樣無效、重複操作，既增加消耗，還加重員工工作負擔。

　　“經驗重要，但標準更可靠。”在製造管理部和煉鋼廠的支持下，連鑄車間推動“取樣器減半計劃”，並同步實施操作標準化。通過明確插入深度、規範提槍時間，讓取樣從“憑感覺”走向“按標準”。這一轉變，不僅讓操作更輕鬆、成功率更高，也讓取樣器月消耗量減少2000支以上
，月度節約成本超過8000元，實現了質量與成本的雙重提升。

　　連鑄車間以崗位為基、以實效為尺，通過一係列“小改小革”，生動演繹了“算賬經營”的智慧
，不僅提供了降本增效的可行路徑，還激發了全員參與成本管控的熱情與創造力。（陳運 馮海濤 孫知雄）