“砂輪鋸電機國產化替代後已平穩運行近百天，電機轉速、電流、溫度等各項關鍵數據持續穩定在最優區間，‘洋電機’的國產化攻關終於成功了！”11月16日，在河鋼集團張宣科技高端材料生產線大家看著運行數據高興地說道。

　　全麵梳理產線降成本、提效率現存堵點，積極開展高售價備件替代
、設備創新優化係列攻關成效顯著。

　　“目前，砂輪鋸使用的電機為德國某品牌400kw進口電機
，采購單價高達26萬元，在全力推動產線降成本
、提效率的攻堅關鍵期，進口電機高成本
、更換配件采購周期較長等問題逐漸凸顯。”攻關分析會上討論。

　　為破解裝備降本難題，該公司廣泛開展國產替代調研與技術參數比對。“替代實驗


，不但要對比功率、轉速、測試穩定性等關鍵指標
，高效適配現有砂輪鋸設備使用場景更為關鍵......”攻關組從空載、額定負載
、滿負載全場景開展關鍵參數模擬測試，通過曲線數據圖與原進口電機參數進行實測對比，圍繞售價


、使用周期、備件采購成本等綜合因素，進行精挑細選，確保“降價不降配”。

　　“長軸更換為增複機鋸切震動值實現有效降低。鋸機初始等待位置由2.5米縮減至2.2米，推動鋸切效率再提升。”......電機安裝現場，團隊成員結合新電機尺寸，對相關鏈接設備進行優化攻關
，通過對“國產造”電機進行適配優化，確保了砂輪鋸設備在不同負荷運轉場景下動力充足
、平穩
、持久輸出，最終實現成功替代。目前，該電機已連續運行3個月，在使用壽命不減的前提下



，成本減半。

　　據了解，四季度以來，該公司開展的高價設備、備件國產化替代攻關，已累計完成砂輪鋸電機、進口軸承等百餘項，降低采購成本200餘萬元。（王萱晨、劉毅軍）