麵對鋼鐵行業激烈的市場競爭

　　寬厚板廠熱處理車間深入踐行“算賬經營”理念

　　將精打細算融入生產細節

　　針對手持式機噴側標技術墨盒成本高昂等難題

　　成立專項攻關小組
，深挖降本潛力

　　​從“指尖”裏摳出真金白銀

　　精準控耗
，墨盒浪費變節約

　　初期
，墨盒消耗較快，導致單塊鋼板噴印成本高達4元。攻關小組深入排查，發現症結並非墨盒耗盡，而是鋼板高溫烤幹噴嘴造成堵塞，噴印不清誤導操作人員。攻關小組製定針對性解決舉措
，提高了墨盒利用率
，成效立竿見影，避免年浪費超萬元。

　　統一管理，倒逼精益降單耗

　　生產數據揭示部分班組墨盒和底漆單耗偏高
，車間統一管理耗材，對高耗現象分析原因，通過“曬數據、找差距”，倒逼班組優化操作習慣，崗位員工從“被動執行”轉向“主動控本”，通過規範噴印距離和頻率實現整體消耗降低20%以上。

　　創新方法，底漆噴印成本直降

　　底漆原用灌裝自噴漆

，單罐成本高且操作繁瑣。團隊集思廣益，大膽進行優化，經多次現場測試，噴印效果良好且附著力達標。這一創新使底漆成本直降70%，年節省數萬元，操作更便捷，員工接受度顯著提升。

　　通過係列自主創新舉措
，不僅解決了機噴側標的痛點，還提升效率30%
，操作失誤率降低50%，年綜合降本超10萬元。崗位員工也從最初的抵觸轉變為積極參與，大家紛紛表示，“每省一分墨，都是為效益添磚加瓦！”（瞿華山）