重慶鋼鐵煉鋼廠針對鐵水轉運與脫硫工序“跑冒滴漏”問題
，采取精準防控措施堵塞生產“漏洞”，減少資源浪費，實現降本增效。

　　守護液壓係統，確保“一滴不漏”

　　在液壓係統中，漏油問題如同細沙侵蝕，雖不起眼卻影響深遠。脫硫液壓係統因軟管接頭、油管密封、管路老化等造成漏油，導致每月異常狀態下補油消耗大幅度提升，嚴重浪費液壓油成本。

　　煉鋼廠鐵水作業區從軟管接頭結構入手，通過優化密封溝槽尺寸、增加密封麵的接觸麵積等措施
，液壓軟管接頭的密封效果得到了大da大da提ti升sheng。同tong時shi還hai在zai接jie頭tou處chu新xin增zeng了le防fang鬆song裝zhuang置zhi
，確que保bao在zai使shi用yong過guo程cheng中zhong不bu會hui出chu現xian由you於yu震zhen動dong導dao致zhi的de鬆song動dong情qing況kuang。采cai用yong優you化hua後hou的de軟ruan管guan接jie頭tou後hou，脫tuo硫liu每mei月yue液ye壓ya補油消耗平均減少15L
，減少費用0.36萬元/年。

　　嚴控鐵包烘烤頻次，對能源浪費說“不”

　　鐵包罐作為鐵水轉運工序中重要的工具，其砌築的質量及轉運過程中合理的運行管控直接影響著單個鐵包的使用次數，新鐵包的烘烤個數越少，能夠減少焦爐煤氣的使用量。

　　鐵包烘烤專管員徐友慶深入鐵包砌築現場，從源頭抓起，嚴格按照砌築標準進行管理，確保每個鐵包砌築質量合格，及時發現並修複潛在隱患，為防控跑冒滴漏築起一道堅實的防線。各個班組展開了針對鐵包轉運路徑優化的討論，通過對鐵包砌築質量的管控與科學的鐵包運輸路線規劃
，鐵包的平均使用次數由2023年的539.2次/個提高至557次/個，累計降本0.77萬元。（唐榮 夏東）