本報通訊員 張俊

　　在錯綜複雜的鋼鐵行業形勢下
，中國寶武新鋼集團技術中心以自主引領鑄就科技強企。近年來，體係變革、創新體製機製、探索激勵機製
、建強科技領軍“人才高地”、培育創新文化
、營造創新氛圍……該中心聚焦“專精特”
、對標“嚴細實”
，打出了一套漂亮的組合拳
，交出了一份良好的答卷。

　　2022年6月份，新鋼技術中心與檢測中心合並為技術中心（檢測中心），隨後在2023年初，又與製造管理部合並為技術中心（製造管理部）。麵對管理範圍和對象得到拓展這一變化，2023年，該中心對內部機構進行了整合，科級建製單元由原來的28個精簡至11個
，科職人員由原來的30個精簡至16個
，班組由原來的21個精簡至10個。同時，該中心始終貫徹落實能者上、庸者下、劣者汰的幹部任免原則
，形成了幹部能上能下的動態管理機製。

　　績效管理出亮點。新鋼技術中心（製造管理部）全麵推行以“一人一表”全員績效賽馬為主要形式的績效管理模式，並通過製訂《技術中心績效管理辦法》《技術中心一人一表業績評價管理辦法》《技術中心收入分配管理辦法》等

，建立了技術中心績效評價指標庫，研發出“一人一表”績效排名智能係統，實現了“見分即見獎”
，切實提高了績效管理工作效率。

　　製造管理保生產。新鋼技術中心（製造管理部）堅持以效益為中心，按“四有”（有訂單的生產
、有邊際的產量
、有利潤的收入、有現金的利潤）原則組織生產。該中心2023年5月份、7月份
、8月份鋼產量均破百萬噸目標

，月鋼產量穩定在100萬噸規模；通過嚴格監控手持訂單總量、對在製品庫未判定合同進行管控等舉措
，保證合同交貨期，合同兌現率總體一路上行，由70.35%提升到91.28%；根據“降庫存”方針及提高“兩金”周轉效率工作要求
，2023年多次下調原燃料、中間品、產成品庫存目標，並將廠外庫存納入庫存統一管理。

　　原料管理嚴把關。新鋼技術中心（製造管理部）對進廠原燃料文件進行全麵梳理、修訂，規範了進廠原燃料的管理；為(wei)解(jie)決(jue)實(shi)業(ye)公(gong)司(si)用(yong)小(xiao)塊(kuai)石(shi)灰(hui)石(shi)運(yun)輸(shu)壓(ya)車(che)問(wen)題(ti)，與(yu)數(shu)智(zhi)化(hua)部(bu)溝(gou)通(tong)協(xie)商(shang)編(bian)製(zhi)程(cheng)序(xu)卡(ka)管(guan)控(kong)流(liu)向(xiang)實(shi)業(ye)公(gong)司(si)的(de)小(xiao)塊(kuai)石(shi)灰(hui)石(shi)，目(mu)前(qian)運(yun)行(xing)已(yi)達(da)到(dao)壓(ya)車(che)時(shi)間(jian)不(bu)超(chao)過(guo)24小時的管理要求。2023年，該中心查處煤、鐵、合金、廢鋼等質量問題460起
，避免經濟損失1039.27萬元；查處共計3281.56噸的質量偏離，采取扣款及扣除質量保證金等措施，挽回和避免經濟損失1777.65餘萬元，煙煤共扣雜物1162.36噸，挽回損失225.50萬元
，有效遏製了供應商的違規行為。

　　雙基管理上台階。作為新鋼雙基管理
、精益產線創建的牽頭單位
，新鋼技術中心（製造管理部）編寫了雙基管理有關文件，並組織完成14家二級單位78條精益產線創建第一階段的驗收評價工作；對精益產線創建階段性成果進行評價，評選出優秀創建方案20個
、單點課61個
、專題改善30個、自主改善61個等，並摘選優秀成果形成雙基管理知識係列彙編
；組織完成精益產線知識係列彙編

，印刷成冊下發至各二級單位；牽頭組織開展公司功能站室“回頭看”專項檢查工作
，並對不符合管理標準的功能站室進行通報


、降級。

　　科技創新有特色。經過科技人員的刻苦攻關，新鋼技術中心（製造管理部）與各事業部攜手成功研發生產9Ni鋼、全球首發0.08毫米寬幅極薄無取向電工鋼等高端產品；加強自主創新，充分發揮中試平台科研基地作用。2023年，該中心共開展中試試驗340次
，為科研項目的實施、新產品開發、工藝優化提供了強力支撐，實現科技創效2048萬元
；申請專利159件，其中發明專利80件；授權專利89件，其中發明專利33件，發明專利的申請及授權達到曆史新高
；研發投入強度為3.53%
，較2022年同期增長2.39%
；開發新產品49個
，其中2個全球首發、32個新鋼首發、15個改進型新產品。

　　工藝審視降成本。新鋼技術中心（製造管理部）每月召開工藝審視例會，充分調動各單位開展工藝技術創新的積極性，從成分優化
、工藝改進和管理降本3個方麵進行工藝審視工作。2023年，該中心合金降本5482萬元，工藝降本3347萬元

，管理降本8274萬元，累計工藝審視降本增效17103萬元
，比目標高了5103萬元。

　　數智檢測提效率。新鋼技術中心（製造管理部）堅持以體係為支撐，以現場信息化、數智化為導入，打造技術中心設備管理工作模式，推進精益產線—設備精益全麵實施。2023年
，該中心員工“四會”（會正確操作，會保養，會診斷故障，會處理小故障）能力穩步提升；重新修訂了檢化驗特色的設備管理指標，全年設備事故為零，關鍵設備故障停機率達1.53%，關鍵設備故障修複率達98.7%
，完成設備管理指標要求，確保了正常的生產、工藝
、質量需要。

　　通過引進智能設備
、全自動檢驗檢測設備，該中心積極推進數字化轉型工作
，代替人工作業、縮短檢測周期、提高工作效率，實現檢驗檢測數據自動上傳，初步實現了“一切業務數字化、一切數字業務化”。截至目前，該中心共有87台檢驗檢測設備實現數據上傳，檢測數據上線比最高達85.19%；取消紙質記錄137種
，電子記錄占比最高達97.67%。通過升級改造
，該中心各條精益產線關鍵績效指標得到大幅提升
，檢測數據更加快速、準確
，建立起協調統一
、標準規範、運轉高效的實驗室數字化體係
，達到精益產線創建目標。

　　《中國冶金報》（2024年02月27日 03版三版）