“每一分錢都要較真、每一分鍾都不耽擱、每一個人都要擔當”的“三個一”管理文化理念

，是對鄂鋼精神的延續與傳承。時代在變，精神不變；環境在變
，精髓永恒。傳承鄂鋼精神、弘揚鄂鋼文化
、延續鋼城血脈、凝聚文化內核、體味精神實質，樹立文化自信與自豪感

，是我們應對鋼鐵寒冬的底氣和信心。

　　軋材廠自動化車間負責四條產線的電氣設備運行維護及檢修管理

，電耗是該車間關鍵指標。今年以來，該車間發動全體電氣職工認真踐行“三個一”管理理念，積極開展電耗攻關
，讓“每一度電都不能浪費”深入每一個自動化人的內心。

　　一起走進他們的團隊

，看看他們是怎麼做的吧。

　　棒一：減少地輥空轉造成電能浪費

　　自動化一班在深入現場觀察時發現
，當短尺較少時
，4CS操作工手動剔短尺較方便，於是長期啟動手動剔廢開關，導致剔廢地輥長期處於空轉狀態，不僅造成能源的極大浪費，還加大了設備磨損速度，甚至時常因超負荷運轉而燒毀電機。

　　“每一分錢都要較真，絕不允許白白浪費電能。”自動化區域師汪永根迅速組織召開班組會，大家集思廣益，製定解決方案：修改手動剔廢操作程序，當手動剔廢操作開關啟動時，給一個30秒的脈衝，30秒後剔廢地輥自動停止，再次操作時必須重新開啟。同時進行培訓
，講明剔廢工作原理和方法，督促職工規範操作，提高節能意識。

　　方案實施後，減輕了設備維護強度和費用，按剔廢電機功率及節約運行時間算，每天可節約電耗約240kWh。

　　棒二：將傳動裝置風機改為自動分閘控製

　　經過長時間在現場的觀察
，自動化二班班長管博發現，現場傳動櫃有如下缺陷：2#、3#剪、16#、17#、18#傳動裝置風機不能自動分閘，每次分閘必須人為操作，導致風機常常不能及時合分閘，長時間運行造成電能浪費。

　　發現問題後，管博帶領班組成員集思廣益
，製定解決方案：利用中間繼電器與風包接觸器並接以實現自動分閘功能，並預留10分鍾延時運行時間
，同時增加報警功能。

　　按一台風機約2KW的功率、該5台電機每天節約三分之一的運行時間算，每天可節約電耗約80kWh。

　　現場糾正浪費電能現象

　　自動化車間負責人牛福廣介紹車間電耗完成情況時說：“以(yi)上(shang)措(cuo)施(shi)隻(zhi)不(bu)過(guo)是(shi)我(wo)們(men)努(nu)力(li)降(jiang)電(dian)耗(hao)的(de)冰(bing)山(shan)一(yi)角(jiao)
，我(wo)們(men)車(che)間(jian)職(zhi)工(gong)日(ri)常(chang)穿(chuan)梭(suo)在(zai)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)，隨(sui)時(shi)隨(sui)地(di)監(jian)管(guan)並(bing)糾(jiu)正(zheng)現(xian)場(chang)浪(lang)費(fei)電(dian)能(neng)的(de)不(bu)良(liang)習(xi)慣(guan)
，比(bi)如(ru)我(wo)們(men)會(hui)及(ji)時(shi)關(guan)停(ting)臨(lin)時(shi)降(jiang)溫(wen)風(feng)扇(shan)

、空調等用電設備；優化主輔機聯鎖停機PLC程序，按需啟停相應數量的電機；梳理風、水、油等輔機存在隱形浪費電能的情況並及時整改等等。”

　　不積小流無以成江海，正如該車間職工常說的：“你降幾度
，我降幾度，每日眾人合降幾萬度。”隨著全員投入降電耗行動
，自動化人在平凡崗位上“一點一滴”的積累

，該車間上半年電耗均完成指標：棒一產線降耗2kWh/t
，每天節約電耗6000度


；棒二產線降耗3kWh/t
，每日節約電耗10000度；棒三產線降耗3kWh/t，每日節約電耗11000度；2023年上半年三條棒材產線共節約用電成本230萬元。（王娟）