“管線的連接處是最容易發生漏氣的部位，每一個接口都要檢測到位。”河鋼集團張宣科技設備能源部燃氣作業區負責人劉誌強邊走邊看，目光緊盯著管線
，時而停下腳步用手持檢漏儀對連接處進行檢測
，經過一個冬天的“考察期”
，眼前的這座調壓站及配套電氣計量設備設施完全具備工作要求，金屬熔融與成型低壓天然氣優化合並項目正式宣告完成。

　　轉型期間，張宣科技項目建設“滿弓勁發”，其中天然氣管道施工項目為金屬熔融與成型工程項目、一二棒配(pei)套(tao)能(neng)源(yuan)介(jie)質(zhi)建(jian)設(she)。項(xiang)目(mu)使(shi)用(yong)天(tian)然(ran)氣(qi)均(jun)由(you)張(zhang)家(jia)口(kou)金(jin)鴻(hong)燃(ran)氣(qi)公(gong)司(si)集(ji)中(zhong)供(gong)應(ying)
，原(yuan)設(she)計(ji)需(xu)分(fen)別(bie)建(jian)設(she)兩(liang)座(zuo)調(tiao)壓(ya)站(zhan)及(ji)配(pei)套(tao)電(dian)氣(qi)設(she)備(bei)設(she)施(shi)
，采(cai)用(yong)獨(du)立(li)供(gong)應(ying)模(mo)式(shi)
，將(jiang)供(gong)出(chu)壓(ya)力(li)0.4MPa調壓至8kPa，以滿足生產需要。

　　“金屬熔融與成型項目和一二棒滿負荷生產所需最大用氣量分別為1360m³/h、12000m³/h。”

　　“調壓站設計最大供氣量為18000m³/h。”

　　“建設一座調壓站完全滿足兩工序同時使用要求，運行負荷仍還有裕量。”

　　……

　　項目研究室裏，一組組數據分析、一個個建議為該公司尋降本之“源”提供了可行性思路
，項目負責人、設備能源部動力廠副廠長李佳彪表示，將在接下來的工作中認真研究、充分吸納。

　　“將原設計金屬熔融與成型項目低壓天然氣獨立供應改為與一二棒合並使用方案可行。”工程負責人劉傑劃下“紅線”:三個月時間，必須完工。

　　這是一次深思熟慮的思想變革

，項目團隊通過對兩工藝用天然氣品質標準詳細比較

，統計“低壓天然氣耗量表”和“低壓天然氣供需情況”，對相關數據精準分析，同時綜合考慮後續生產模式
，最終決定在一二棒調壓站後敷設低壓天然氣管道300米直供金屬熔融與成型項目使用。這樣一來
，減少建設調壓站一座及配套電氣計量設備設施
，實現節約設備及施工費用達70萬元。

　　降本有了對策
，大家心裏樂開花
，但接下來的敷設難度遠比想象中更複雜
、更困難。這可難不倒項目團隊裏的這群“拚命三郎”，全體參建設職工紮根現場全程盯守。從前期的方案優化、線路勘測，到施工中的管線敷設、打壓測試
，再到後期的切接作業、開展氣密性試驗
，聚焦增效之力空前釋放。

　　“天然氣管道探傷合格率達到100%，現場作業工時累計達到21200小時，現場零事故。”項目業務主管周袁傑引以為傲地說。在建設者們全力以赴、日夜鏖戰中，天然氣管道不斷向前延伸，比預計工期提前10天實現全部貫通，經項目調試用天然氣測試後，供氣數值符合預期標準。（馬薇）