1月18日
，從馬鋼礦業南山礦和尚橋選礦廠獲悉：一項自動定時斷料、自動滑軌式來回衝洗、自主切換每層衝洗的自動“衝洗高頻細篩”係統，自2021年12月25日在和尚橋選礦廠正式投入使用以來。經過試用期的多次取樣驗證，高頻細篩的篩分效率由原來的32%，提高到約60%左右，極大地減輕了係統負荷，提高了產量，提升了效率和效益。

　　該選廠主廠房兩個係列共有6台高頻細篩，每3台細篩對應一個係列。高頻細篩是選礦工藝流程中最為重要的環節，其篩分效率如何直接對應著
，係統負荷中能否“走的掉”、能否提高產量
、精礦粒度和品位篩分後是否能提升，量和質均與此休戚相關。

　　該廠為了提高篩分效率
，幾年來一直以來進行探索，先後投入不同廠家的5層篩和10層篩來提高篩分效率，但驗證結果均不是太理想。主要是礦粉和水的混合體經過每層篩麵篩分時
，篩網極易被淤塞，導致“篩上物”多。走不掉的篩上物將重返磨機內再磨，循環往複，導致泵池液位上升
，係統負荷增大，必要時要減量生產或直接斷料，影響產量。隨後，該廠再次采取新的措施
，由人工高壓水衝洗每層篩麵來提升篩分效率。但弊端是：一來人工衝洗篩麵不均勻；二來無法斷料衝篩，工人強度大、效果差；三來夜班衝篩安全有隱患。

　　幾經失敗
，他們並沒有灰心
，而是重新尋找新的攻關對策，將自動衝篩項目進行立項，讓和選廠馬鞍山首席技師王本治領銜，4名90後大學生方勝海
、陳昌明、金春雷
、汪鈺婷組成攻關團隊。

　　從去年11月初開始，攻關團隊有序有力開展了現場勘查、製定初步方案、設計電氣原理圖、編寫程序做畫麵、PLC自動控製櫃的裝配；並全力做好現場每層篩供料管加裝控製電子閥及安裝衝洗滑軌、以及電纜敷設、電纜橋架製作安裝等。4芯、19芯電纜敷設2000多米
，PLC自動櫃接點1000多個
，用線1000多米，每個接線點打線號、壓線鼻
，加班加點
，攻關團隊均一絲不苟。裝配完成的PLC自動控製櫃吊運至現場
，進行信號源接入，自動控製電纜接入
，現場觸摸畫麵調整
，定時設置進行調試和修改等。去年12月25日，自動衝篩項目，設置按每2個小時自動循環衝篩一次。即信號給入，層篩的供料管電子閥關閉斷料

，衝洗滑軌啟動
，來回衝洗3分鍾停止。隨即另一層篩開始衝洗，如此往複。經過反複測試驗證，自動衝篩能提高篩分效率達到60%左右
，較原先躍升了一個大台階。

　　自動衝篩智能化項目的投入使用，有效地減輕了崗位人員的工作量，提升了篩分效率，提高了產量和效益，也間接減少了人工衝篩爬高上低地的不安全性
，實現崗位高效無人化。目前和選的磨礦專家係統、機器人巡檢、自動布料、設備在線診斷等一係列智慧製造項目正落實落地

，智慧選礦的春天已經到來。（章利軍 呂方清）