精益運營創新突破
——中國寶武集團馬鋼煉鐵總廠首季高爐生產超計劃完成指標探秘

2026-04-16 06:56:25

　　本報通訊員程軍

　　1月份，中國寶武集團馬鋼煉鐵總廠生產鐵水126.019萬噸，平均日產40651噸，超計劃產量5019噸；2月份，春節假期後連續6天鐵水日產量突破42000噸大關，刷新曆史最高紀錄，超過計劃產量14026噸；3月份，鐵水產量在組產計劃日增400噸的情況下超過計劃產量7200多噸。第一季度，該廠實現了高爐生產超產26300多噸喜人業績；不僅如此，2號、4號和B高爐煤比分別為149千克/噸、153千克/噸、150.7千克/噸，均高於145千克/噸考核指標，降本績效可觀……

　　馬鋼煉鐵總廠首季高爐生產指標節節提升的業績來之不易，針對艱難繁重的六大板塊重點工程建設、原燃料質量波動、高要求環保管控指標、持續的疫情防控、AB高爐爐役後期護爐保產等工作挑戰，該總廠圍繞“精益運營，創新突破”工作主題，以一往無前的奮鬥姿態和精益求精的工作作風遞交了亮麗答卷。

　　用智能製造把穩“定盤星”

　　“麵對智能製造的大潮，我們不能‘等、靠、要’，必須快馬加鞭，慢跑必然落後。困難隻是工作壓力轉化為工作動力的推進器。沒有困難、沒有挑戰的工作不會產生生產的高效益、發展的高質量……”這是該廠負責人於新年首次廠長辦公會上講的話。自2020年12月15日該廠智控中心投運以來，自豪與喜悅隻能是短暫的瞬間。依照2021年該廠智慧製造推進方案和計劃，首先消滅的是危險性高、勞動環境差、簡單重複勞動的“3D崗位”，要盡快做到這一點，必須在信息化、數字化、智能化的升級與匹配上真抓實幹，下大氣力。

　　子夜時分，位於馬鋼智園的馬鋼煉鐵總廠辦公樓和智控中心大樓燈火通明的場景是常態。為一個技術方案的優化、為一套控製係統的測試、為一個智能模型的應用，管理人員、技術人員、生產骨幹燈前揮汗，熬至深夜是司空見慣的鏡頭。

　　功夫不負有心人。今年初以來，該廠積極推進智能化模型建設，截至目前，已累計導入高爐爐況診斷、高爐爐內冶煉數字化、高爐爐牆安全診斷、燒結生產診斷、燒結加水智能控製、BTP智能終點控製等智能模型應用100個，圍繞Intelligent（智能）、Distance（遠程）、Extent（全流程）、Efficiency（效率）、Person（人才）為核心的I-DEEP智控煉鐵新模式逐步發揮作用，模型應用的功能不斷完善，現場適用性和指導性持續增強，為鐵前各工序過程診斷逐漸智能高效、一體化管控帶來無邊界協同，生鐵產量屢創曆史新高，高爐利用係數節節攀升。“智能化成功邁進的每一步，給我們帶來的是真真切切的甜頭和實實在在的效益。”馬鋼煉鐵總廠集控分廠負責人告訴筆者。

　　用精益管理創新打造“騰飛跑道”

　　“精益管理是企業精益運營和高質量發展的重要組成部分.它不是單一的線性工作，而是整個高爐係統生產相互聯係、相互作用的係統工程，需要發揮創新這一源頭活水和‘第一動力’的作用，增強總廠內生動力，以精益管理創新推進企業精益運營，為高爐指標升級打造‘騰飛跑道’。”該廠精益管理負責人告訴筆者。

　　今年初以來，該廠著眼於高質量和綠色發展，結合全麵對標找差工作，從環保、技術、生產、設備、本(ben)質(zhi)安(an)全(quan)等(deng)方(fang)麵(mian)動(dong)員(yuan)全(quan)廠(chang)職(zhi)工(gong)發(fa)揮(hui)群(qun)體(ti)智(zhi)慧(hui)，梳(shu)理(li)與(yu)查(zha)找(zhao)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)需(xu)要(yao)改(gai)進(jin)和(he)整(zheng)改(gai)的(de)項(xiang)目(mu)，並(bing)按(an)專(zhuan)業(ye)化(hua)和(he)體(ti)係(xi)化(hua)管(guan)理(li)的(de)要(yao)求(qiu)與(yu)標(biao)準(zhun)層(ceng)層(ceng)分(fen)解(jie)任(ren)務(wu)，明(ming)確(que)改(gai)進(jin)和(he)整(zheng)改(gai)的(de)內(nei)容(rong)和(he)目(mu)標(biao)、確定整改時間和責任人，以達到堵漏補缺、治理隱患，培養和提升員工創效能力，提升精益管理工作的針對性和實效性的目的。

　　大到集控中心操作、設備檢修，小到衛生清掃、手機的定置擺放，該廠以體係管理為核心，會同質量體係、職業健康安全體係、環境體係、能源體係、測量體係和兩化融合體係每周檢查，通過每日通報反饋給各分廠和職能部門，從存在的問題、改善建議、值得關注的問題3個方麵予以警示與規範；規定各單位對照通報問題，立即組織整改，對存在的問題進行舉一反三，做好整改記錄。

　　談及精益管理對精益運營的作用與意義，該廠4號高爐爐長劉洋深有感觸地說：“精益管理好比一位嚴厲的老師，培養出來的學生尊重規矩，做事認真。這對全麵激發員工的活力、熱情和才幹，鼓勵和引導員工打破技術‘瓶頸’、補齊短板，追求生產極致高效很有益處。”

　　用對標找差築牢“壓艙石”

　　“對標找差首先要在思想上找差距，認識到對標找差的意義，引領各部門、分廠高度重視對標找差工作，把對標找差工作視為抓手，並同總廠重點工作有效結合，為高爐指標升級築牢‘壓艙石’。”馬鋼煉鐵總廠高爐一分廠廠長程朝輝如是說。

　　今年初以來，該廠對標找差項目著眼於高質量和綠色發展，體現精益高效、本質安全和人員素質，將項目指標化、網絡化。他們對好的領先指標總結經驗並加以推廣，對梳理出的121個ge指zhi標biao分fen解jie落luo實shi到dao人ren，責ze任ren到dao人ren，確que定ding網wang絡luo節jie點dian和he改gai善shan舉ju措cuo，提ti升sheng對dui標biao找zhao差cha工gong作zuo的de可ke操cao作zuo性xing和he實shi效xiao性xing等deng舉ju措cuo，主zhu動dong向xiang更geng高gao生sheng產chan水shui平ping衝chong刺ci。

　　該廠北區A號、Bhaogaoluluyihouqihulubaochangongzuokunnanzhongzhong，tamentongguoquanmianduibiaozhaocha，tiaofenlvxi，nachutizhizengxiaodejuticuoshi。gaichangtongguojiadajishujinbuhejishugongguanlidu、強化日常操作管理和開展深挖潛能提指標等舉措，實現北區高爐生產持續穩定、指標穩中向好。一季度，該廠北區高爐日產量達到17000噸以上。

　　說對標找差是該廠的熱詞和高頻詞一點也不誇張。在該廠的各作業區、高爐上、各分廠、燒結機旁，對標找差的行動俯拾皆是。該廠4號高爐主要指標在國內同類型高爐中走在前列，但他們並不滿足現狀，主動對標國內一流企業高爐煤比、燃料比、工序能耗、係數、完全成本等十幾個關鍵指標，查找出差距與不足。他們通過精細化管理，完善上料、送風製度等措施使4號高爐指標芝麻開花節節高。2月~3月份，該廠4號高爐利用係數最好水平達到2.74噸/立方米·天，月度、季度指標數據均創曆史紀錄，並表現出了極佳的穩定性，連續奪得寶武集團高爐綜合競爭力評價3200立方米級第一名。

　　“作為馬鋼高爐煉鐵的生產者，就是要按照現代企業製度的標準與要求，實現高爐煉鐵的信息化、自動化與智能化，為實現全年1500萬噸鐵水奮鬥目標，推動馬鋼煉鐵事業躋身世界一流做出貢獻！”馬鋼煉鐵總廠負責人充滿自信地說。

　　《中國冶金報》（2021年4月21日 07版七版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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