今年以來，陝鋼集團龍鋼公司緊盯“國內一流、行業領先”總目標，按照“守正出奇、創新賦能”總要求，以“石普方 建南三”優秀企業為標杆，推行“經濟冶煉”模式

，兩眼向內
、自我加壓，利用“指派
、認領、挑戰”三大機製，紮實落實“三降低兩提升”工作，不斷突破自我，確保各項工作目標任務完成。

　　智能製造，加速數字化經濟轉型

　　該單位推動兩化深度融合和智能製造
，加速數字化經濟轉型，以“一鍵煉鋼”“智慧連鑄”為主線
，全麵實施煉鋼智能製造

，推進“一鍵煉鋼”和“智慧連鑄”，大力開展自動化建設。在混鐵爐工序實施鐵水包一鍵測溫取樣；在轉爐工序借助煙氣分析和聲納化渣係統開展智能化煉鋼；在吹氬工序實施自動測溫取樣係統、遠程一鍵吹氬喂絲集中控製建設；在連鑄工序以機器視覺和機器人的大力應用，代替操作人員進行簡單重複的工作，實現自動推鋼
、結晶器液麵自動控製和自動加渣技術應用。同時自主開發國內首套工控行業通用型黑匣子管理係統，正在聯合開發國內第一套冶金行車3D視覺缺陷檢測係統和行業全新概念的智慧鋼包安全管控係統，可將係統安全由人防人控上升為技控技防，大大提升關鍵設備管控能力、自動化水平和生產效率，降低生產事故和生產成本。

　　深挖內潛，催熟“2+1”經濟模型

　　該單位以條件優質化、生產高效化
、成本最低化為目標
，根據不同時期廢鋼

、鐵水、鋼材市場售價波動，建立“增鐵保鋼”和“節鐵增鋼”兩種動態生產模型，並在兩種模型基礎上優化推行“2+1”經濟型冶煉模型。這種基於原料市場價格波動的“經濟冶煉”模型
，根據不同鐵水單耗、廢鋼用量
、塊kuai鐵tie單dan耗hao之zhi間jian的de聯lian動dong關guan係xi，超chao前qian模mo擬ni出chu不bu同tong價jia格ge區qu間jian的de不bu同tong冶ye煉lian方fang案an及ji料liao型xing搭da配pei方fang式shi，摸mo索suo不bu同tong的de轉zhuan爐lu冶ye煉lian方fang案an，通tong過guo高gao度du匹pi配pei市shi場chang物wu料liao價jia格ge波bo動dong，利li用yong既ji定ding“節鐵增鋼”與“增鐵保鋼”兩liang大da成cheng熟shu模mo型xing快kuai速su轉zhuan換huan，開kai發fa鋼gang渣zha分fen配pei加jia工gong藝yi，增zeng加jia燒shao結jie礦kuang與yu汙wu泥ni球qiu的de配pei加jia量liang提ti升sheng含han鐵tie原yuan料liao利li用yong率lv，優you化hua轉zhuan爐lu操cao作zuo，實shi施shi最zui優you冶ye煉lian方fang案an，縮suo小xiao市shi場chang原yuan材cai料liao價jia格ge波bo動dong對dui鋼gang坯pi加jia工gong成cheng本ben的de影ying響xiang，降jiang低di物wu料liao供gong應ying緊jin張zhang對dui生sheng產chan係xi統tong的de影ying響xiang
，達da成cheng經jing濟ji技ji術shu指zhi標biao和he成cheng本ben控kong製zhi雙shuang優you局ju麵mian，助zhu力li公gong司si實shi現xian“國內一流
、行業領先”總目標。

　　致知於行
，加速科技成果經濟轉換

　　該單位深入推進清潔生產
，開展校企聯合，借用外腦聯合推進逐步開展
，將理論與實踐快速融合
，實現“以研促產、依產搞研”。與西安交通大學聯合開發《高拉速結晶器的開發與應用》；與西安建築科技大學聯合研究《60噸轉爐少渣冶煉技術研究》和《120噸轉爐底吹工藝優化研究》項目
；同時開展《轉爐渣回爐再利用》和《鈣鎂石灰石在轉爐生產中的多方麵應用》自主研究項目。隨著諸多項目的高效、有序實施，極大促進了科研成果與生產效益的快速轉換，轉爐工序時間得到了有效壓縮，工序加工費比同期降低35.2元/噸

，對煉鋼指標提升、工藝優化、設備升級換代、降本增效等工作起到了關鍵作用

，為企業高質量發展打下堅實基礎。（李小軍）