本報通訊員 張雷 王曉光

　　1月—9月份，鞍鋼股份大型總廠軌梁分廠綜合成材率同比提高0.99%，百米軌合格率同比提高1.25%

，兩項指標連續3年上升；連軋生產線成材率同比提高2.8%；小型生產線成材率同比提高0.84%……

　　這一係列成績的取得
，離不開該廠黨委卓有成效的黨內主題實踐活動。2022年，該廠黨委通過開展“打贏扭虧增盈攻堅戰”主題實踐活動，立項414個，製訂相關措施581項，降本7984萬元。2023年，該廠黨委開展“晉位升級對標登高”主題實踐活動
，立項175個
，製訂相關措施319項，截至9月底降本7068萬元。

　　2022年以來，鞍鋼股份大型總廠黨委深入踐行“把方向、管大局、保落實”職責

，始終堅持黨政同向聚合
、同頻共振
、互融共進，以“打贏扭虧增盈攻堅戰”和“晉位升級對標登高”主題實踐活動為載體，通過對標先進、內部挖潛等方式
，主要技術經濟指標不斷改善、小改小革作用發揮顯而易見、職工節儉過日子的習慣逐漸養成，讓主題實踐的“金點子”成為企業實實在在的“生產力”。

　　麵對市場和效益的雙重壓力
，鞍鋼股份大型總廠突出黨建的引領作用，聚焦關鍵性技術指標與行業先進企業的差距，通過“走出去對標學習
，定措施補齊短板”的方式，眼睛向外加強對標對表

，眼睛向內深挖自身潛力

，持續拉動企業主要技經指標不斷改善。該廠還以“晉位升級對標登高”主題實踐活動為載體
，組織相關人員到攀鋼、永鋼、淩鋼等單位，積極開展經驗交流，圍繞產線現狀和重點、難點問題開展對標

，為職工立足崗位創新創效指明了發力方向。

　　鞍鋼股份大型總廠軌梁分廠結合對標情況，圍繞產線現狀和重點、難點問題

，從提高產品成材率、提高產線生產效率、縮短能源技術指標、新品種開發
、降低材料費用、降低設備事故時長等6個方麵，製訂出29項攻關及改進措施。“經過技術攻關，我們的重軌產品指標逐年提升，從過去的‘追隨’變成如今的‘領先’。”該廠生產技術室負責人介紹說，該廠重軌綜合成材率同比提升了0.99%，百米軌合格率提升1.25%
，實現行業領先。

　　鞍鋼股份大型總廠小型生產線圍繞合金減量化和成材率提升
，對標永鋼
、淩鋼等先進企業，並通過優化工藝、提(ti)高(gao)設(she)備(bei)精(jing)度(du)等(deng)係(xi)列(lie)措(cuo)施(shi)，開(kai)展(zhan)立(li)項(xiang)攻(gong)關(guan)。該(gai)廠(chang)小(xiao)型(xing)生(sheng)產(chan)線(xian)結(jie)合(he)產(chan)線(xian)實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)打(da)響(xiang)了(le)一(yi)場(chang)以(yi)合(he)金(jin)減(jian)量(liang)化(hua)為(wei)重(zhong)點(dian)的(de)攻(gong)關(guan)戰(zhan)役(yi)，通(tong)過(guo)持(chi)續(xu)加(jia)強(qiang)與(yu)上(shang)道(dao)工(gong)序(xu)的(de)溝(gou)通(tong)嚴(yan)控(kong)合(he)金(jin)下(xia)限(xian)，並(bing)針(zhen)對(dui)發(fa)現(xian)的(de)問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)具(ju)體(ti)工(gong)藝(yi)方(fang)案(an)，同(tong)時(shi)在(zai)降(jiang)釩(fan)合(he)金(jin)
、優化控軋控冷工藝等方麵持續發力，製造成本大幅降低，產品市場競爭力顯著提升。此外
，該廠小型生產線還通過優化品種結構及工藝

、提高軋機利用率及設備精度等係列措施，加強負公差利用率的控製穩定性，使成材率連升3年，截至目前較2021年提升了0.23%。

　　此外，降低重軌外部漏檢率、降低能源消耗、優化輥係裝配工藝等項目，破解了該廠生產經營中的各類難題和技術瓶頸。

　　鞍鋼股份大型總廠黨委以卓有成效的主題實踐活動為抓手，引領黨員幹部職工發揚鬥爭精神，摒棄“等靠要”思想，杜絕“躺平”心態，積極參與“小改小革”活動，在改革創新中“既抱西瓜也撿芝麻”，促進產線效率
、產品質量提升。

　　在活動中
，該廠各級黨組織結合自身實際，充分發揮“黨建+項目化”優勢
，突出“小改小革”的攻關作用。該廠質量檢查站盯住薄弱環節
，注重開拓創新
，圍繞重點難點問題
，主動立項攻關，如在“無縫區域的減少漏磁橫向探頭”項目中積極攻關，通過優化電器自動控製保護程序、改進探頭回位彈簧材質等方式
，有效延長了漏磁橫向探頭的使用壽命。截至目前，該廠今年共節省探頭18個，創效12.6萬元。

　　鞍鋼股份大型總廠軌梁分廠在“小改小革”中深挖製約生產難點問題，針對受BD1軋機運輸時間長、壓下定位速度慢等因素製約的軋製節奏製訂優化措施，對要鋼條件、平衡跟隨條件、推床變頻電機參數等實施多方位全麵優化。最終，該分廠使優化後的BD1軋機區域的過鋼時間減少17秒，小時產能平均提高2支~3支
，持續推動班產紀錄創新高。

　　據統計，該廠近2年來累計製訂並實施“小改小革”項目589項
，累計實施各類措施900項，截至目前
，共計創效15052萬元，助力了生產效能提升。

　　麵對嚴峻複雜的鋼鐵市場形勢，鞍鋼股份大型總廠黨委引導廣大黨員幹部職工牢固樹立長期過“苦日子、緊日子”desixiang
，jujiaoliangjigongsidezhongxinrenwu，tongguoxiliezhutishijianhuodongdeshenrukaizhan，dangyuanganbuzhigongmaodingzerenmubiao，zhudongbaxiangfabianchengzuofa
，jiejianguorizidexiguanzhujianyangcheng，ningjuqituidongqiyegaozhiliangfazhandeqiangjinliliang。

　　為降低產線成本壓力
，減少維修費用，該廠連軋生產線黨支部充分發揮黨員先鋒模範作用
，組織16名黨員幹部，主動承擔起加熱爐清渣等相關工作
，用了3天時間高效地完成了2號(hao)加(jia)熱(re)爐(lu)清(qing)渣(zha)作(zuo)業(ye)。此(ci)外(wai)，該(gai)廠(chang)連(lian)軋(zha)生(sheng)產(chan)線(xian)黨(dang)支(zhi)部(bu)還(hai)聯(lian)合(he)協(xie)力(li)單(dan)位(wei)共(gong)同(tong)完(wan)成(cheng)了(le)爐(lu)內(nei)滑(hua)塊(kuai)安(an)裝(zhuang)切(qie)割(ge)焊(han)接(jie)作(zuo)業(ye)和(he)拆(chai)卸(xie)扇(shan)形(xing)座(zuo)焊(han)補(bu)水(shui)管(guan)等(deng)工(gong)作(zuo)，並(bing)打(da)磨(mo)水(shui)梁(liang)滑(hua)道(dao)32米

，製作滑塊64塊
，共計節省維修費用20.48餘萬元。“在我們廠
，節儉過日子已經成為了大家的共識
，每個人都想方設法為企業創效益
、降成本。”該產線設備主管工程師李顯濤說，“隻要能通過技術手段實現修舊利廢，他們都會不遺餘力地去攻關
、去實施。”

　　為wei降jiang低di購gou買mai成cheng品pin鋼gang絲si繩sheng吊diao索suo的de材cai料liao采cai購gou費fei用yong，該gai廠chang小xiao型xing生sheng產chan線xian黨dang支zhi部bu組zu織zhi黨dang員yuan職zhi工gong在zai日ri常chang工gong作zuo中zhong，嚴yan格ge篩shai選xuan並bing保bao留liu報bao廢fei鋼gang繩sheng的de可ke再zai利li用yong部bu分fen，同tong時shi采cai購gou比bi成cheng品pin鋼gang絲si繩sheng吊diao索suo成cheng本ben低di56%以上的新品圓股鋼繩，自製鋼絲繩吊索。截至目前，該廠小型生產線已累計製作鋼絲繩吊索106條，全年可節約資金24餘萬元。

　　如今，該廠黨員職工正以高度的主人翁責任感，積極投身降本增效工作
，助力企業發展。

　　《中國冶金報》（2023年10月25日 04版四版）