初秋，金風送爽。河鋼集團張宣科技技術中心高端金屬材料低碳製造技術實驗室內一片繁忙景象：北京科技大學冶金工程專業副教授董凱正在與學生們進行高溫合金材料特種熔煉與製備實驗，一名學生向150㎏級ji中zhong頻pin感gan應ying煉lian鋼gang實shi驗yan平ping台tai中zhong加jia入ru原yuan料liao，同tong時shi調tiao試shi設she備bei按an鈕niu，一yi名ming學xue生sheng小xiao心xin翼yi翼yi地di用yong接jie觸chu式shi鋼gang水shui測ce溫wen槍qiang測ce試shi溫wen度du，並bing快kuai速su記ji錄lu數shu據ju，兩liang人ren密mi切qie配pei合he……

　　與北京科技大學聯合共建的“高端金屬材料低碳製造技術實驗室”，是該公司創新融合的生動縮影。自實驗室投用以來，已累計完成高端高純金屬與高溫合金等材料特種熔煉等實驗10餘次，形成多項國內領先技術。如今，這個擁有五大平台功能區、3800m2試驗場地的實驗室
，已成為實現低碳技術產學研高效轉化的科技創新孵化器。

　　就在前不久，在北科大實驗室開展的“電弧超高溫條件下熔煉過程氧—硫脫除試驗”又傳來好消息，試驗數據表明，在電弧超高溫條件下
，按一定比例添加發泡複合含碳球團
，可以使精煉脫硫率提高5—10%，出站鋼液硫含量平均降低8.3ppm，實現了LF精煉過程氧—硫高效協同脫除。

　　據了解，該公司與北科大共同開發的“LF精煉發泡複合含碳球團產品”及其使用工藝，是基於“電弧超高溫條件下碳熱還原氧化鈣硫—氧脫除淨化機理”基礎上開展的又一次產學研創新融合
，對於進一步指導生產實踐有著重要意義。

　　“隨(sui)著(zhe)國(guo)內(nei)外(wai)市(shi)場(chang)對(dui)高(gao)附(fu)加(jia)值(zhi)鋼(gang)種(zhong)需(xu)求(qiu)的(de)不(bu)斷(duan)增(zeng)強(qiang)
，鋼(gang)中(zhong)有(you)害(hai)元(yuan)素(su)硫(liu)的(de)限(xian)製(zhi)更(geng)加(jia)嚴(yan)格(ge)。同(tong)時(shi)，硫(liu)化(hua)物(wu)也(ye)是(shi)影(ying)響(xiang)連(lian)鑄(zhu)坯(pi)合(he)格(ge)率(lv)的(de)關(guan)鍵(jian)因(yin)素(su)，因(yin)此(ci)解(jie)決(jue)鋼(gang)水(shui)中(zhong)的(de)含(han)硫(liu)問(wen)題(ti)是(shi)保(bao)證(zheng)鋼(gang)材(cai)質(zhi)量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)環(huan)節(jie)之(zhi)一(yi)。”技術中心鋼後研究室主管工程師李慧峰說。“加入發泡複合球團，可以進一步提高脫硫率
，減輕精煉工序脫硫壓力，為全廢鋼冶煉過程中實現鋼液深度淨化提供解決方案。”

　　後續
，該中心將基於實驗室的前期試驗結果，整理確定最佳操作參數、發泡複合球團添加量、加入方式，氣氛控製和爐內攪拌等條件,在LF精煉爐中進一步加大試驗規模。

　　加強產學研深度融合，既是科技創新的客觀規律，也是時代發展的大勢所趨。近年來
，該公司堅持創新鏈
、產業鏈、人才鏈“三鏈一體”，係統整合科技研發資源，不斷深化與國內外知名高校、科研院所、高端客戶和一流企業的戰略合作，共同研發引領國際低碳、綠色冶金發展的前沿技術
，積極借力“外腦”智慧，做好協同創新“乘”法
，把推進產學研協同創新、促進科技成果轉化作為提升自主創新的澎湃動力，不斷為綠色低碳轉型積蓄新動能。

　　“企業和高校各展所長，技術與市場碰撞出火花，讓公司豐富的工業場景成為人才培養的實訓基地
、科技創新成果的轉化基地，全麵推動高新技術產業發展。”李慧峰道出了產學研“三手聯彈”的真諦。（梁夢穎）