立足信息化、自動化建設，近年來，萍安鋼鐵從采購

、生產


、銷售
、研發到物流、客戶服務等進行全方位升級,不斷完善提升信息化環境下的新型工業能力，構建了涵蓋辦公
、財務、人力資源、采購
、銷售、物流
、倉庫、生產
、計量等全方位信息平台，做到了物質流、信息流、資金流三流統一
；采用先進的自動控製技術，使崗位得到高度集中和實現生產全流程自動化，推動企業從“製造”向“智造”轉變。

　　近年來，該公司在信息化方麵按下“快進鍵”，不斷加大投入，先後建立了集中計量係統、產銷一體及全流程MES係統、原燃料管理係統、能源管理係統、人力資源管理係統、移動辦公係統等，大大提升了精細化管理水平，盤活了人力資源，提升了工作效率。

　　集中計量係統可以稱之為信息化建設的得力之作。該公司有汽車
、火車
、皮帶、行車、輥道等計量設備48台。自動化部利用物聯網技術對計量係統進行了多次升級優化，通過遠程數據采集
、視頻監控、自動圖像抓拍等技術實現了兩個生產區、跨20公裏區域的遠距離、zhinenghuadedaguimojizhongjiliang
，jiangdiyuangonglaodongqiangdu

，tigaolejiliangdekekaoxing。qichejiliangshi
，shangbanghoutongguochehaozidongshibie，huodechehaoyijibangdingdewuzixinxi，sijizaijiliangyitijishangzizhuwanchengjiliang，dafutigaolegongzuoxiaolvyuzhiliang。jizhongjilianghou，sibangyuanyouyuanlaide148人，精簡到36人。

　　產銷一體及全流程MES係統以提高產品質量、生產效率和企業整體效益為追求，通過流程優化
、資源整合、集中管理，實現“產供銷一體
、管控銜接
、三流同步”，對生產進行全流程管控。該係統運行後，實現了生產全流程管理
、工藝參數跟蹤、物料消耗跟蹤，以及台賬報表和日成本報表的係統功能，為生產工序精細化生產提供了重要支撐。

　　智慧物流能大大降低企業成本，實打實地提高企業的利潤。該公司建立了智慧物流係統，該係統包括原燃料廠外物流在途管理、原燃料進銷存管理、原燃料貨款結算管理、原燃料運費結算管理4大模塊，實現了從原燃料進廠
、收貨、驗收
、入庫、出庫
、結算等全流程的物料數據鏈管理。物流運輸全程實現GPS跟蹤,在什麼位置


，打開係統就能在地圖上顯示。汽車從門崗進廠開始，排隊
、計量、取樣
、卸貨全程跟蹤
，司機可通過手機APP及時掌握前方有多少車輛等待計量
、是否可卸貨等信息。智慧物流改變了過去依靠人工填製報表、人工傳送單據、電話口頭溝通等方式進行的原燃料管理工作，規範了各種操作行為，也降低了人工操作出錯的概率，並且節約了數十萬元的開發費用。

　　自動化方麵，該公司在傳統工業設備設施的基礎上，立足本身，圍繞提效率、穩質量、保安全、降成本等需求，不斷加大自動化與工業化的深度融合，通過升級改造，各工序全方位實現了PLC自動控製，軋鋼等工序自動控製水平達到了國內一流。

　　萍安鋼鐵投資1億多元對安源生產區原料場卸車方式進行改造，新增火車翻車機1台
，堆取料機3台，同時增加7geshoukuangcao
，chedigaibianyiwangchuantongderengongfuzhuqichezixiexiehuomoshi，budandadajiakuaixiehuosudu
，tigaozuoyelv，shixianrenliziyuanzuiyoupeizhi，gengzhongyaodeshikeyizuodaoyuanliaofenlei
、均勻堆放
，解決以往因人工卸貨造成的混堆、混料問題
，極大提高了原料的穩定率；連鑄機鋼水液麵自動控製、檢化驗自動取樣
、高爐爐內熱成像等自動化技術的應用，極大地降低了員工的勞動強度
，提高了生產效率。

　　操作崗位分散、效率較低是傳統企業弊病。該公司利用工業互聯網
、遠程數據采集、視頻監控、自動圖像抓拍等技術建成了保衛監控大廳
、集中計量大廳、檢測監控大廳
、物運管控大廳、動力供水大廳等多個集中管控大廳，工作環境及工作效率都得到大幅提升。並根據各工序崗位的特點，分類集中了道口工、軋鋼看火工、動力風機操作工等崗位
，充分挖掘人力資源，減輕員工勞動強度，提高工藝自動化控製程度。自動化成為高效
、降本的利器。

　　信息化
、自動化建設賦能，給企業插上智慧翅膀。“兩化帶來的便利和高效率就像一隻無形的手，推動我們不斷加快建設步伐，為企業創造更好的收成。”自動化部信息中心員工興奮地說。